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江都永坚液压缸支承轴修停工艺的改良
编辑:扬州市江都永坚有限公司   时间:2019-02-20

江都永坚液压缸缸筒上的支承架用以承当液压缸全部负荷。支承架普通爲全体铸造件,由1个支承套筒和其直径方向的2根支承轴组成,经加工后焊接在缸筒上。

江都永坚液压缸在运用进程中,支承轴在支承轴套内频繁径向运动,随着运用工夫的延伸,支承轴与支承轴套之间会发生磨损。随着磨损量的逐步添加,支承轴与支承轴套之间的间隙越来越大,液压缸将不能正常运用。

支承架爲全体铸造的液压缸,其支承轴磨损后,不能用气割办法将支承套筒从液压缸筒上切割上去,再改换支承架。这是由于缸筒在气割的低温作用下会发生变形,甚至形成整个液压缸报废。

江都永坚传统的修复办法如下:先将支承轴磨损部位停止堆焊以加大尺寸,然后采用角磨机打磨办法恢恢复尺寸。此种手工打磨办法费工、费力,且打磨后的支承轴外表粗糙、凹凸不平、质量很差,不能到达江都永坚液压缸修缮的技术要求。

爲此,我们对传统修停工艺停止了改良。次要做法如下:先加工2个挪动式液压缸V型公用夹具,用于在镗缸机底部平台上支承和固定液压缸;再在镗头的中心地位加工1个中心孔,装置一套可调整、装配且带有磁性的找正顶尖工具;最初在镗头上装置适于加工支承轴且带有进给安装的夹刀器和公用刀具。如附图所示。详细加工步骤如下:

(1)补焊和清算

将磨损后的支承轴停止补焊并肃清焊渣,留意补焊后的支承轴该当留有足够的加工余量。将补焊后支承轴上下不平处用角磨机稍加打磨,再将支承轴根部磨平,以便于切削加工。清算2个支承轴上的定位中心,以便于找正时运用。

(2)找正液压缸地位

用螺栓将2个V型公用夹具固定在镗床加工平台上,运用该夹具调整液压缸与平台的平行度和液压缸与刀具的垂直度。

江都永坚液压缸的平行度和垂直度确定后,在镗头中心孔中装置可伸缩同轴度找正顶尖,并以找正顶尖爲基准来找正支承轴定位中心。支承轴定位中心找正后,在加工支承轴时,便可保证镗头上的切削刀具与支承轴到达所要求的同轴度。

上述找正任务完成后,用压板和螺栓将液压缸固定。

(3)切削加工

将具有进给安装的切削刀具装置在镗缸机镗头上。装置时要确保刀具的刃口比夹刀器高出10~15?mm,这样可使刀具受力强度增高,并可消弭刀具振颤。

刀具调整好当前,即可对江都永坚液压缸支承轴停止切削加工。切削1刀后再调整进刀量持续切削,直至将支承轴切削到规则尺寸爲止。切削完1个支承轴后,将液压缸旋转180°,用异样办法找正并切削加工另1个支承轴。


江都永坚用此种工艺修复了少量装载机、推土机、高山机、发掘机等工程机器液压缸支承轴,其加工速度快,修复精度高,省力、省工、省时,完全到达了大修缮要求,且经济效益分明。


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